搪玻璃反應(yīng)釜是眾多搪玻璃設(shè)備中使用較為頻繁的一種設(shè)備，但是在設(shè)備的操作過程中為保證設(shè)備的合理運行及運行效果，就需要我們注意相關(guān)的操作事項。今天就跟隨小編來一起了解下！
　　1、搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。
　　2、在通入蒸汽加熱時夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時不可一次性全開要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右保持5-10分鐘后再分兩次緩慢開啟進(jìn)口閥以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫或降溫速度應(yīng)保持在3°C/分鐘左右，不宜超過5°C/分鐘。
　　3、嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼。操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實需要可用木棒、竹條進(jìn)行操作。
　　4、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗于干凈。
　　5、禁止用水沖洗設(shè)備避免保溫層損壞。
　　6、在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。
　　7、操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一-定程度的滯后升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
　　8、搪玻璃反應(yīng)釜氣溫≤0°C時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。
　　9、對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜, 密封部位應(yīng)保持清潔。
　　10、出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。不適用 于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程口。
　　a、 任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料口；
　　b、濃度大于30、溫度大于180°C的磷酸介質(zhì)或物料口；
　　C、PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料；
　　d、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程；
　　9、設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物。對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
　　11、使用帶夾套的反應(yīng)釜時加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15min 再升壓直至升到操作壓力但不得超過設(shè)計壓力。
　　12、 搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0^ 200°C。
　　13、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液、密封液，應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。